在傳統(tǒng)消費(fèi)提質(zhì)升級(jí)、新興消費(fèi)蓬勃興起的趨勢(shì)下，家居行業(yè)興起一波“全屋定制”熱潮。相較在款式、尺寸等選擇上皆受到限制的成品家居，定制家居可以按照消費(fèi)者的喜好進(jìn)行量身定制，在外觀和功能上都更好地滿足了消費(fèi)者的個(gè)性化需求。

上海市消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)委員會(huì)組織相關(guān)專家和檢測(cè)機(jī)構(gòu)工作人員在去年9月至12月期間，對(duì)消費(fèi)者家中部分定制家具產(chǎn)品分別進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和實(shí)驗(yàn)室調(diào)查，針對(duì)甲醛釋放速率、總揮發(fā)性有機(jī)化合物(TVOC)釋放速率、標(biāo)識(shí)一致性、木工要求、形狀和位置公差、面積和長(zhǎng)度偏差等6個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)。并對(duì)消費(fèi)者提供的購(gòu)買合同、預(yù)決算單的規(guī)范性進(jìn)行了查驗(yàn)。

全屋定制家居常見問題

標(biāo)準(zhǔn)缺失

全屋定制家具是在傳統(tǒng)家具行業(yè)和裝修行業(yè)消費(fèi)升級(jí)背景下催生出的新的消費(fèi)業(yè)態(tài)，目前設(shè)計(jì)生產(chǎn)安裝沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，或參考相關(guān)家具或原材料標(biāo)準(zhǔn)，不能符合定制家具產(chǎn)品實(shí)際情況，多數(shù)產(chǎn)品未在合同中明示產(chǎn)品參照的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

材質(zhì)標(biāo)識(shí)不規(guī)范

經(jīng)過對(duì)20件樣品材質(zhì)標(biāo)識(shí)的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)僅有4家明示了產(chǎn)品主要材質(zhì)，15家未注明家具使用木材、人造板的名稱及其使用部位，另有1家標(biāo)稱材質(zhì)與實(shí)測(cè)材質(zhì)不一致。部分企業(yè)在合同和訂單中使用不規(guī)范的名稱，混淆了人造板和實(shí)木的概念,很容易使消費(fèi)者對(duì)家具材質(zhì)產(chǎn)生誤解。

計(jì)價(jià)方式混亂

不少消費(fèi)者反映，全屋定制家具產(chǎn)品的計(jì)價(jià)方式較為復(fù)雜,本次體察中，有13家按照展開面積計(jì)費(fèi)、8家按照家具件數(shù)計(jì)費(fèi)、5家按照投影面積計(jì)費(fèi)，2家使用了兩種計(jì)價(jià)方式，另有1家未明確計(jì)費(fèi)方式。

一些企業(yè)針對(duì)同一套定制家具的不同產(chǎn)品，會(huì)使用不同的計(jì)價(jià)方式，特別是在按照投影面積、按件模塊或延長(zhǎng)米計(jì)費(fèi)的定制產(chǎn)品中，由于結(jié)構(gòu)、深度不同等問題，不同的計(jì)價(jià)方式對(duì)于產(chǎn)品的成本影響較大，由于商家缺少對(duì)計(jì)價(jià)方式的詳細(xì)解釋，消費(fèi)者對(duì)此普遍缺少認(rèn)知。

費(fèi)用結(jié)算不合理

在定制家具費(fèi)用的結(jié)算構(gòu)成中，產(chǎn)品面積和相關(guān)五金件占了很大比重，而檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，部分定制家具實(shí)測(cè)面積、長(zhǎng)度與報(bào)價(jià)單、合同上標(biāo)注的數(shù)據(jù)存在不同程度的偏差，偏差率從0.08%至23%不等，其中有兩件樣品的偏差率超過20%。部分企業(yè)存在重復(fù)計(jì)算面積的情況。還有部分家具出現(xiàn)臺(tái)面板厚度偏差，五金件品牌、數(shù)量與清單不符等問題。

定制流程缺少銜接

定制家具通常涉及銷售、測(cè)量、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝等多個(gè)環(huán)節(jié)，由于家具成品對(duì)于尺寸，以及與房間的貼合度有著較高要求，需要在定制流程中每個(gè)環(huán)節(jié)都做到精準(zhǔn)化銜接。一些消費(fèi)者反映稱，實(shí)際定制過程中，每個(gè)環(huán)節(jié)均由獨(dú)立的操作主體負(fù)責(zé)，缺少有效的溝通和統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致最初設(shè)計(jì)與安裝成品間存在差異，往往要到產(chǎn)品安裝階段才會(huì)發(fā)現(xiàn)瑕疵。

制造廠家有三大痛點(diǎn)難點(diǎn)

然而鮮有的幾十家軟件公司中，能夠真正實(shí)現(xiàn)銷售及生產(chǎn)端無縫對(duì)接的軟件極少，這樣就造成企業(yè)大手筆投資軟件，發(fā)現(xiàn)不好用后又重新購(gòu)買新的軟件，生產(chǎn)端報(bào)價(jià)審圖拆單反復(fù)理解新的軟件模塊，熟悉適應(yīng)，無形中浪費(fèi)極大成本。

品質(zhì)，交期是硬傷

定制家具尺寸的特殊性、要求的多樣化，對(duì)家具的生產(chǎn)提出了更高要求。進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，定制家具要重新制作模具，這個(gè)環(huán)節(jié)也會(huì)占用一定時(shí)間。

實(shí)木定制衣柜的生產(chǎn)周期主要體現(xiàn)在加工工藝上，實(shí)木家具的生產(chǎn)還需要經(jīng)過平刨、壓刨、烘干等工序。不僅要注意木材的紋路、還要保證木材的含水率；另外涂漆也要經(jīng)過多道工序，每道工序都有嚴(yán)格的要求。如果業(yè)主還有其他工藝需求，那生產(chǎn)周期就會(huì)更長(zhǎng)些。

業(yè)內(nèi)人士表示，定制家居的定制化特點(diǎn)，人工依賴高的經(jīng)營(yíng)模式，使得產(chǎn)品品質(zhì)管控難度加大，交期時(shí)間拉長(zhǎng)，成為行業(yè)的普遍性的痛點(diǎn)和難點(diǎn)。

出錯(cuò)率

出錯(cuò)率是定制家具行業(yè)發(fā)展過程中必然會(huì)出現(xiàn)的問題。因?yàn)槎ㄖ萍揖卟煌趥鹘y(tǒng)的成品家具，需要量尺寸，按照客戶的要求去做，要求更高。

定制家具不同于成品家具，板與板之間的排孔不同，但形狀都相似，稍微一個(gè)不留神，孔打錯(cuò)或者打歪了，裝出來就不牢固和不美觀了。更為要命的是，對(duì)于定制家具而言，一旦在安裝過程中出現(xiàn)損壞的情況，接下來要面臨的便是“只修不退”的行業(yè)潛規(guī)則。由于定制家具的唯一性，家具每個(gè)細(xì)節(jié)都根據(jù)顧客需求而定，萬一出現(xiàn)問題退給廠家就等于是廢品。

如何破解問題？

1、定制家具產(chǎn)品工藝體系。對(duì)門店導(dǎo)購(gòu)、設(shè)計(jì)師、加盟商、接單人員、生產(chǎn)計(jì)劃人員、生產(chǎn)工人、包裝工人、安裝工人等包括接觸到產(chǎn)品的任何人員，培訓(xùn)他們各個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)品將錯(cuò)的知識(shí)并對(duì)他們進(jìn)行考核，監(jiān)督。只有在定單的各個(gè)流程環(huán)節(jié)都有專業(yè)人員進(jìn)行把控才能減少出錯(cuò)。

2、督導(dǎo)體系，定制家具企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)人的敬業(yè)意識(shí)非常關(guān)鍵，沒有監(jiān)督和指導(dǎo)人是不會(huì)自覺的做好工作的，對(duì)出錯(cuò)的案例要及時(shí)組織分析會(huì)，形成經(jīng)驗(yàn)并指導(dǎo)推廣。

3、建立企業(yè)降錯(cuò)體系，利用案例分析會(huì)對(duì)出錯(cuò)點(diǎn)的分析，把預(yù)防經(jīng)常出錯(cuò)的問題點(diǎn)形成手冊(cè)并對(duì)相關(guān)人員尤其是新員工進(jìn)行培訓(xùn)，只有不斷的總結(jié)出錯(cuò)原因，分析出錯(cuò)的問題，形成降低出錯(cuò)的經(jīng)驗(yàn)并總結(jié)進(jìn)行規(guī)避才能主動(dòng)降低出錯(cuò)。

4、信息化管理系統(tǒng)：定制家具的出錯(cuò)大部分都是信息傳遞發(fā)生的錯(cuò)誤，解決這個(gè)問題最好的辦法就是用信息化系統(tǒng)，目前市面上軟件公司的標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)信息化管理系統(tǒng)只能解決一部分管理問題，比較好的辦法是結(jié)合現(xiàn)有成熟的管理軟件自行開發(fā)定制企業(yè)管理系統(tǒng)，并做數(shù)據(jù)的對(duì)接就能快速的解決企業(yè)管理信息化問題。

5、建立小班組工作機(jī)制：定制家具的出錯(cuò)一部分是流程中發(fā)生的錯(cuò)誤，流程越多、需要監(jiān)督和管控的環(huán)節(jié)就越多，同一個(gè)工序工作的人越多管理的出錯(cuò)的幾率就越大，筆者在自己經(jīng)營(yíng)工廠的時(shí)期發(fā)現(xiàn)這個(gè)問題，創(chuàng)新的把大班組化為小班組，不但降低了出錯(cuò)也降低了員工管理的難度！

編輯 201802